Гибка на станках с ЧПУ

Компания АО «ТОМЕЗ» профессионально предоставляет услугу гибки металла на современном оборудовании с числовым программным управлением (ЧПУ) в Санкт Петербурге и Ленинградской области.

Мы оказываем услуги по гибке металла любых конфигураций, гарантируя высокую точность каждого изгиба и чистоту обработки поверхности. Опытные специалисты и гидравлический листогибочный пресс Amada HFE-M2-400.6L/7/A позволяют добиться полного соответствия деталей чертежам и отличного качества продукции.

Гибка на станке с ЧПУ представляет собой операцию, направленную на точное и оперативное сгибание листового металла. Автоматизация процесса значительно уменьшает время выполнения заказа, обеспечивая изготовление деталей различных размеров и конфигураций. Эта услуга пользуется популярностью в производстве корпусов, машиностроении и ряде других отраслей.

Как функционирует гибочный станок с числовым программным управлением (ЧПУ)

Процесс гибки металлических листов вручную сопряжен с множеством сложностей, обусловленных структурными особенностями материала. При физическом воздействии на металл могут возникнуть такие нежелательные эффекты, как образование складок или изменение толщины листа. Такие дефекты приводят к тому, что готовая деталь признается бракованной и становится непригодной для дальнейшего использования. Станки с числовым программным управлением становятся решением этой проблемы, так как они позволяют учитывать все нюансы еще на этапе программирования.

В основе работы такого оборудования лежит специальное программное обеспечение. С помощью пульта управления оператор задает необходимые параметры и выбирает подходящий режим работы. Для удобства на станке предусмотрен дисплей, который обеспечивает визуализацию текущего процесса и дает возможность вносить оперативные корректировки.

Процесс гибки на станках с ЧПУ можно разделить на несколько ключевых этапов:

1. На первом этапе металлический лист обрабатывается на лазерном станке, где его распиливают с учётом размеров и форм, описанных в чертеже.

2. Затем оператор вводит в программное обеспечение данные о точных размерах детали, местах и углах сгибов, а также другие параметры, необходимые для работы.

3. После этого осуществляется непосредственный процесс гибки металла в соответствии с заданными настройками.

4. Завершающий этап включает контрольное измерение готовых деталей. Это необходимо для проверки их качества и соответствия техническим требованиям.

При расчете стоимости услуг по гибке металла учитываются такие факторы, как вид материала, размеры заготовки, а также требуемое количество готовых деталей. Одним из главных преимуществ автоматизированной системы является то, что участие оператора в ходе работ сведено к минимуму. Эта технология гарантирует высокий уровень безопасности и позволяет использовать оборудование в круглосуточном режиме, требуя лишь периодического технического обслуживания.

Ключевые преимущества гибки на станках с ЧПУ

Современные технологии гибки металла с использованием станков с ЧПУ стали популярны благодаря многочисленным преимуществам:

1. Высокая точность выполнения операций: Изготовленные детали оптимально соответствуют заданным размерам и параметрам чертежа; максимальная погрешность составляет всего 0,1 мм.

2. Повышенная безопасность для оператора: Весь процесс автоматизирован, что исключает активное участие человека непосредственно при гибке.

3. Отсутствие брака: Если в ходе работы происходит сбой, устройство автоматически прекращает работу, предотвращая серьезные ошибки.

4. Экономичность: Эта методика практически исключает образование отходов, так как материал не удаляется во время гибки.

Дополнительным преимуществом данной технологии является сохранение целостности структуры металла — отсутствие микротрещин, заусенцев или наплывов на поверхности. Кроме того, процесс не вызывает изменения цвета или появления подпалин на материале. Работа таких станков характеризуется низким уровнем шума и экономичным энергопотреблением, делая технологию не только эффективной, но и экологически безопасной.

Применение станков с числовым программным управлением для гибки металла не только упрощает рабочий процесс, но и обеспечивает точность, безопасность и экономическую выгоду. Это делает их незаменимым инструментом в современном производстве деталей и конструкций из листового металла.

НАШЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Для выполнения гибки листового металла мы используем листогибочный пресс с ЧПУ  нового поколения Amada HFE-M2-400.6L/7/A

Технические характеристики Максимальное усилие - 400 т Длина - 6 100 мм Расстояние между стойками - 5 230 мм Радиус гиба - 2-10 мм Материал для гиба - сталь Предел прочности стали - 450 Н/мм2 Толщина листа - 4-20 мм Минимальная полка гиба - 11 мм